O aceiro inoxidable non é necesariamente difícil de mecanizar, pero require especial atención aos detalles ao soldar.Non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio e perde parte da súa resistencia á corrosión se se quente demasiado.As mellores prácticas axudan a manter a súa resistencia á corrosión.Imaxe: Miller Electric
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable fai que sexa unha opción atractiva para moitas aplicacións importantes de tubaxes, incluíndo alimentos e bebidas de alta pureza, produtos farmacéuticos, recipientes a presión e produtos petroquímicos.Non obstante, este material non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio, e as técnicas de soldadura inadecuadas poden reducir a súa resistencia á corrosión.Aplicar demasiada calor e usar o metal de recheo incorrecto son dous culpables.
Adherirse a algunhas das mellores prácticas de soldadura de aceiro inoxidable pode axudar a mellorar os resultados e garantir que se manteña a resistencia á corrosión do metal.Ademais, a actualización dos procesos de soldadura pode aumentar a produtividade sen sacrificar a calidade.
Ao soldar aceiro inoxidable, a elección do metal de recheo é fundamental para controlar o contido de carbono.O metal de recheo usado para soldar tubos de aceiro inoxidable debe mellorar o rendemento da soldadura e cumprir os requisitos de rendemento.
Busca metais de recheo con designación "L", como ER308L, xa que proporcionan un contido máximo de carbono máis baixo que axuda a manter a resistencia á corrosión nas aliaxes de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono.Soldar materiais baixos en carbono con metais de recheo estándar aumenta o contido de carbono da soldadura e, polo tanto, aumenta o risco de corrosión.Evite os metais de recheo "H" xa que teñen un maior contido de carbono e están destinados a aplicacións que requiren maior resistencia a temperaturas elevadas.
Ao soldar aceiro inoxidable, tamén é importante escoller un metal de recheo que teña poucos oligoelementos (tamén coñecido como lixo).Estes son elementos residuais das materias primas utilizadas para fabricar metais de recheo e inclúen antimonio, arsénico, fósforo e xofre.Poden afectar significativamente a resistencia á corrosión do material.
Debido a que o aceiro inoxidable é moi sensible á entrada de calor, a preparación das xuntas e a correcta montaxe xogan un papel fundamental na xestión da calor para manter as propiedades do material.Os espazos entre as pezas ou o axuste irregular requiren que o facho permaneza nun lugar máis tempo e é necesario máis metal de recheo para cubrir eses ocos.Isto fai que se acumule calor na zona afectada, facendo que o compoñente se sobrequente.A instalación incorrecta tamén pode dificultar o peche dos ocos e lograr a penetración necesaria da soldadura.Asegurámonos de que as pezas se aproximen o máis posible ao aceiro inoxidable.
A pureza deste material tamén é moi importante.Incluso a menor cantidade de contaminantes ou sucidade na soldadura pode provocar defectos que reducen a resistencia e a resistencia á corrosión do produto final.Para limpar o metal base antes de soldar, use un cepillo especial para aceiro inoxidable que non se utilizou para aceiro carbono ou aluminio.
Nos aceiros inoxidables, a sensibilización é a principal causa de perda de resistencia á corrosión.Isto ocorre cando a temperatura de soldadura e a velocidade de arrefriamento fluctúan demasiado, o que provoca un cambio na microestrutura do material.
Esta soldadura externa sobre tubos de aceiro inoxidable soldouse con GMAW e pulverización metálica controlada (RMD) e a soldadura de raíz non se retroalimentou e era similar en aparencia e calidade á soldadura con retrofluxo GTAW.
Unha parte fundamental da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable é o óxido de cromo.Pero se o contido de carbono na soldadura é demasiado alto, fórmanse carburos de cromo.Atan o cromo e evitan a formación do óxido de cromo necesario, o que fai que o aceiro inoxidable sexa resistente á corrosión.Sen suficiente óxido de cromo, o material non terá as propiedades desexadas e producirase corrosión.
A prevención da sensibilización redúcese á selección do metal de recheo e ao control da entrada de calor.Como se mencionou anteriormente, é importante seleccionar un metal de recheo con baixo contido de carbono ao soldar aceiro inoxidable.Non obstante, ás veces é necesario o carbono para proporcionar resistencia a determinadas aplicacións.O control da calor é especialmente importante cando os metais de recheo baixos en carbono non son axeitados.
Minimiza o tempo que a soldadura e a HAZ están a altas temperaturas, normalmente de 950 a 1500 graos Fahrenheit (500 a 800 graos Celsius).Canto menos tempo pases soldando neste intervalo, menos calor xerarás.Comprobe e observe sempre a temperatura entre pasaxes no procedemento de soldadura que se está a utilizar.
Outra opción é utilizar metais de recheo con compoñentes de aliaxe como titanio e niobio para evitar a formación de carburos de cromo.Debido a que estes compoñentes tamén afectan á resistencia e á dureza, estes metais de recheo non se poden utilizar en todas as aplicacións.
A soldadura de paso raíz mediante soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) é un método tradicional para soldar tubos de aceiro inoxidable.Isto xeralmente require un retrofluxo de argón para evitar a oxidación na parte inferior da soldadura.Non obstante, para tubos e tubos de aceiro inoxidable, o uso de procesos de soldadura de arame é cada vez máis común.Nestes casos, é importante comprender como afectan os diferentes gases de protección á resistencia á corrosión do material.
A soldadura por arco de gas (GMAW) do aceiro inoxidable usa tradicionalmente argón e dióxido de carbono, unha mestura de argón e osíxeno ou unha mestura de tres gases (helio, argón e dióxido de carbono).Normalmente, estas mesturas consisten principalmente en argón ou helio con menos do 5% de dióxido de carbono, xa que o dióxido de carbono pode introducir carbono no baño fundido e aumentar o risco de sensibilización.O argón puro non se recomenda para o aceiro inoxidable GMAW.
O fío tubular para aceiro inoxidable está deseñado para o seu uso cunha mestura tradicional de 75% de argón e 25% de dióxido de carbono.Os fundentes conteñen ingredientes deseñados para evitar a contaminación da soldadura por carbón do gas de protección.
A medida que evolucionaron os procesos GMAW, facilitaron a soldadura de tubos e tubos de aceiro inoxidable.Aínda que algunhas aplicacións aínda poden requirir o proceso GTAW, o procesamento avanzado de fíos pode proporcionar unha calidade similar e unha maior produtividade en moitas aplicacións de aceiro inoxidable.
As soldaduras de aceiro inoxidable ID feitas con GMAW RMD son similares en calidade e aparencia ás correspondentes soldaduras OD.
Os pases de raíz utilizando un proceso GMAW de curtocircuíto modificado como a deposición controlada de metal (RMD) de Miller eliminan o retrofluxo nalgunhas aplicacións de aceiro inoxidable austenítico.O paso de raíz RMD pode ser seguido por GMAW pulsada ou soldadura por arco con núcleo de fluxo para encher e pechar o paso, unha opción que aforra tempo e diñeiro en comparación co GTAW de retrofluxo, especialmente en tubos máis grandes.
RMD utiliza transferencia metálica de curtocircuíto controlada con precisión para crear un arco e un baño de soldadura silenciosos e estables.Isto reduce a posibilidade de voltas frías ou non fusión, reduce as salpicaduras e mellora a calidade da raíz do tubo.A transferencia de metal controlada con precisión tamén garante a deposición uniforme de gotas e un control máis sinxelo da piscina de soldadura, controlando así a entrada de calor e a velocidade de soldadura.
Os procesos non tradicionais poden mellorar a produtividade da soldadura.A velocidade de soldadura pode variar de 6 a 12 ipm cando se usa RMD.Debido a que este proceso mellora o rendemento sen quentamento adicional da peza, axuda a manter o rendemento e a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.Reducir a entrada de calor do proceso tamén axuda a controlar a deformación do substrato.
Este proceso GMAW pulsado ofrece lonxitudes de arco máis curtas, conos de arco máis estreitos e menos entrada de calor que o chorro pulsado convencional.Dado que o proceso está pechado, a deriva do arco e as flutuacións na distancia desde a punta ata o lugar de traballo son practicamente eliminadas.Isto simplifica o control da piscina de soldadura tanto ao soldar no lugar como ao soldar fóra do lugar de traballo.Finalmente, a combinación de GMAW pulsada para pasar de recheo e peche con RMD para o paso de raíz permite que os procedementos de soldadura se realicen cun fío e un gas, reducindo os tempos de cambio de proceso.
Tube & Pipe Journal foi lanzado en 1990 como a primeira revista dedicada á industria de tubos metálicos.Hoxe, segue sendo a única publicación da industria en América do Norte e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais de tubos.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The FABRICATOR, que ofrece un acceso sinxelo a valiosos recursos do sector.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The Tube & Pipe Journal, que ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso dixital completo a STAMPING Journal, a revista do mercado de estampación de metal cos últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias do sector.
Xa está dispoñible o acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, que proporciona un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
O artista e instrutor de soldadura Sean Flottmann uniuse ao podcast de The Fabricator en FABTECH 2022 en Atlanta para un chat en directo...
Hora de publicación: 12-xan-2023