Pronuncia: stēl Función: substantivo Etimoloxía: inglés medio estela, do inglés antigo, stEle;semellante ao antigo alto alemán stahalsteel, quizais semellante ao sánscrito stakati, ao que resistiu.
As pequenas partículas de pedra caliza (fluxo) e mineral de ferro son difíciles de procesar e transportar debido ao po e á descomposición.Polo tanto, os materiais en po adoitan procesarse en pezas máis grandes.As características das materias primas determinan a tecnoloxía empregada na planta.
Os gránulos cocidos pegados en anacos de aproximadamente unha polgada de tamaño.Normalmente úsase para o po de mineral de ferro recollido dos altos fornos.
As pequenas pezas fórmanse presionando materiais xuntos.Hot Briquetted Iron (HBI) é un mineral de ferro concentrado que se pode usar en lugar da chatarra nos fornos eléctricos.
Un cambio nas propiedades de certos metais e aliaxes, como o aceiro, que se produce a temperaturas ambiente ou moderadamente elevadas despois do tratamento térmico ou das operacións de traballo en frío.As propiedades típicas afectadas son: dureza, límite de fluencia, resistencia á tracción, ductilidade, tenacidade, formabilidade, propiedades magnéticas, etc.
AISI serve como a voz da industria siderúrxica estadounidense en materia de políticas públicas e promove o aceiro como o material de elección no mercado.AISI tamén ten un papel de liderado no desenvolvemento e aplicación de novos produtos siderúrxicos e tecnoloxías de fabricación de aceiro.AISI está formada por fabricantes xerais de aceiro e fornos de arco eléctrico, así como por membros asociados que son provedores ou clientes da industria siderúrxica.
Calquera elemento metálico engadido durante a fundición de aceiro ou aluminio para mellorar a resistencia á corrosión, a dureza ou a resistencia.Os metais máis utilizados como elementos de aliaxe no aceiro inoxidable inclúen o cromo, o níquel e o molibdeno.
As mesturas a base de ferro considéranse aceiros de aliaxe se o contido de manganeso supera o 1,65%, o silicio supera o 0,5%, o cobre supera o 0,6% ou se presentan outros elementos de aliaxe mínimos, como cromo, níquel, molibdeno ou wolframio.Ao substituír estes elementos na receita, pódense crear moitas propiedades de aceiro diferentes.
O aceiro desoxidase con aluminio, o obxectivo é minimizar o contido de osíxeno para que durante a solidificación non se produza reacción entre o carbono e o osíxeno.
Tratamento térmico ou proceso de tratamento térmico que fai que as bobinas prelaminadas en frío sexan máis adecuadas para a formación e dobrado.A chapa de aceiro quéntase a unha temperatura predeterminada durante un tempo suficiente e despois arrefríase.
Durante a laminación en frío das bobinas, os enlaces entre os grans metálicos estiranse, o que fai que o aceiro sexa quebradizo e quebradizo.O recocido permite a formación de novos enlaces a temperaturas máis altas, polo que "recristaliza" a estrutura do gran do aceiro.
A demanda de aceiro calcúlase en función dos envíos de aceiro informados por AISI máis as importacións informadas pola Oficina do Censo menos as exportacións informadas pola Oficina do Censo.As porcentaxes do mercado interno baséanse nesta cifra e non teñen en conta ningún cambio nas existencias.
O contido de carbono do aceiro inoxidable debe ser inferior ao do aceiro carbono ou de baixa aliaxe (é dicir, aceiro con menos do 5 % de elementos de aliaxe).Aínda que o forno de arco eléctrico (EAF) é o método tradicional para fundir e refinar o aceiro inoxidable, o AAF é un complemento económico debido aos tempos de execución máis curtos e ás temperaturas máis baixas que a fabricación de aceiro EAF.Ademais, o refino de aceiro inoxidable mediante AOD aumenta a dispoñibilidade de EAF para a fundición.
O aceiro fundido sen refinar transfírese do EAF a un recipiente separado.Unha mestura de argón e osíxeno inflárase no aceiro fundido desde o fondo do recipiente.Xunto a estes gases, engádense deterxentes ao recipiente para eliminar as impurezas, e o osíxeno combínase co carbono do aceiro sen refinar para reducir o contido de carbono.A presenza de argón aumenta a afinidade do carbono polo osíxeno, facilitando así a eliminación do carbono.
A maioría das empresas sindicadas non poden reducir unilateralmente os niveis de contratación para recortar custos, polo que a dirección debe confiar en despedimentos para cubrir prazas que, á súa vez, non se poden cubrir.Dado que é probable que a idade media dos traballadores das fábricas integradas supere os 50 anos, o crecente número de xubilados podería darlle a estas empresas máis flexibilidade para mellorar a súa competitividade.
A maior categoría de aceiro inoxidable, representando preto do 70% de toda a produción.Debido ao seu alto contido en níquel e cromo, os aceiros inoxidables austeníticos teñen a maior resistencia á corrosión do grupo dos aceiros inoxidables.Os aceiros inoxidables austeníticos son endurecidos e endurecidos por traballo en frío (aplicando tensión a baixas temperaturas para cambiar a estrutura e forma do aceiro) en lugar de por tratamento térmico.A ductilidade (a capacidade de cambiar de forma sen romperse) é excelente para os aceiros inoxidables austeníticos.Excelente soldabilidade e excelente rendemento a temperaturas moi baixas son características adicionais desta clase.
As aplicacións inclúen cociñas, equipos de procesamento de alimentos, edificios exteriores, equipos de industria química, remolques de camións e pías de cociña.
Os dous graos máis comúns son o tipo 304 (o aceiro inoxidable máis utilizado, que proporciona resistencia á corrosión en moitas condicións estándar) e o tipo 316 (semellante ao 304, con molibdeno engadido para mellorar a resistencia a varias formas de desgaste).
Un dispositivo que presiona un branco de aceiro nunha porta ou capó da forma desexada, por exemplo, usando un selo (molde) potente.O aceiro empregado debe ser o suficientemente dúctil (a tracción) para poder dobrarse sen romperse.
Usando sistemas de forza de laminación hidráulica, os fabricantes de aceiro poden controlar con precisión o tamaño (espesor) das chapas de aceiro mentres pasan por laminadores en frío a velocidades superiores a 50 millas por hora.Usando un sistema de retroalimentación ou feed-forward, un sensor de intervalos de ordenador axusta a distancia entre os rolos da calandra do laminador a unha velocidade de 50-60 veces por segundo.Estes axustes evitan que as insercións fóra das especificacións sexan mecanizadas.
Dispositivo de control da contaminación atmosférica que se usa para atrapar partículas filtrando a corrente de aire a través dunha bolsa grande de tea ou fibra de vidro.
Chapa de aceiro dulce laminada en frío para paneis de carrocería de coches.Grazas a un tratamento especial, o aceiro ten boas propiedades de penetración e resistencia, e ten unha maior resistencia ás abolladuras despois da cocción.
Un forno en forma de pera revestido con ladrillos refractarios utilízase para procesar ferro fundido e chatarra dos altos fornos en aceiro.Ata o 30% da materia prima que se introduce no conversor pode ser chatarra, sendo o resto ferro fundido.
Os fornos convertidores, que poden refinar un fundido (lote) de aceiro en menos de 45 minutos, substituíron os fornos de lareira aberta na década de 1950, estes últimos requiriron de cinco a seis horas para procesar o metal.O funcionamento máis rápido, o menor custo e a facilidade de operación do BOF danlle claras vantaxes sobre os métodos anteriores.
A chatarra é vertida no forno, seguida do ferro fundido do alto forno.Desde arriba báixase unha lanza pola que se insufla unha corrente de osíxeno a alta presión, provocando unha reacción química que separa as impurezas en fume ou escoura.Despois do refinado, o aceiro fundido e a escoura son drenados en recipientes separados.
Produtos longos enrolados a partir de brancos.As armaduras comerciais e as armaduras (armaduras) son dúas categorías comúns de armaduras nas que as barras de refugallos comerciais inclúen barras redondas, planas, angulares, cadradas e de canle e os fabricantes usan para fabricar unha variedade de produtos como mobles, varandas de escaleiras e equipos agrícolas.usado para armar formigón en estradas, pontes e edificios.
Encofrado semiacabado de aceiro para produtos “longos”: barras, canles ou outras formas construtivas.Os billetes difiren das lousas nas súas dimensións externas;Os tochos son normalmente de 2 a 7 polgadas cadradas, e as lousas son de 30 a 80 polgadas de ancho e de 2 a 10 polgadas de espesor.Os dous moldes adoitan ser fundidos de forma continua, pero a súa química pode variar moito.
Chapa de aceiro laminada en frío de 12″ a 32″ de ancho utilizada como material base (materia prima) para plantas de estaño.
Un cilindro elevado revestido de ladrillos refractarios (refractarios) utilizados polas siderurxias para fundir ferro do mineral de ferro.Toma o seu nome das "ondas de choque" de aire quente e gases que son forzados a través do mineral de ferro, coque e pedra caliza cargados no forno.
Primeiros pasos para preparar a tira plana para os usuarios finais.Un branco é unha folla de material que ten as mesmas dimensións externas que unha peza determinada, como unha porta ou un capó, pero que aínda non foi estampada.Os fabricantes de aceiro poden proporcionar aos seus clientes un espazo en branco para reducir os custos laborais e de transporte;o exceso de aceiro pódese recortar antes do envío.
Encofrado semiacabado de aceiro de sección rectangular superior a 8 polgadas.Esta gran sección de aceiro fundido rómpese nun laminador para producir as coñecidas vigas en H, vigas en H e tablestacas.As floracións tamén forman parte do proceso de produción de barras de alta calidade: reducir a sección transversal da floración mellora a calidade do metal.
Un accidente causado polo fluxo incontrolado de ferro fundido ou escouras (ou ambos) dun alto forno debido á falla da parede do alto forno.
"Campo antigo" contrasta con "campo verde" (ou obxectos completamente novos).Estender obxectos activos significa engadir a obxectos existentes.
Crestas moi finas nos bordos das tiras derivadas de operacións de corte como corte, recorte, esquiladura ou corte.Por exemplo, cando unha siderúrxica corta os lados dunha chapa en paralelo ou a corta en tiras, os seus bordos dobraranse na dirección do corte (ver Laminación de bordos).
Chatarra constituída por clips e estampacións na produción metalúrxica.O termo provén da práctica de recoller materiais en cestos de bushel durante a Segunda Guerra Mundial.
Tubo estándar usado nunha canalización.A carcasa quentada pasa continuamente polos rolos de soldadura, formando un tubo e presionando os bordos quentes uns contra outros, formando unha soldadura forte.
O radian é a desviación da rectitud do bordo.A tolerancia máxima permitida para esta desviación lateral dunha liña recta está definida na norma ASTM.
A capacidade normal de producir metal nun período de tempo determinado.Esta clasificación debería incluír os requisitos de mantemento, pero como tales servizos están programados en función das necesidades da máquina (en lugar das necesidades do calendario), unha planta pode funcionar a máis do 100 % da súa capacidade durante un mes e despois baixar significativamente.en relación coa reparación Estase realizando a capacidade instalada.
A capacidade teórica dunha fábrica ou fundición, suxeita a restricións de subministración de materia prima e velocidade normal de funcionamento.
Os volumes ben utilizados permiten o mantemento dos equipos e reflicten as limitacións materiais actuais.(Os colos de botella no abastecemento e distribución cambian co paso do tempo a medida que aumenta ou diminúe a capacidade).
Aceiro formado principalmente por carbono elemental e cuxa estrutura depende do contido en carbono.A maior parte do aceiro producido no mundo é aceiro carbono.
A corda de revestimento, que é a ancoraxe estrutural das paredes dos pozos de petróleo e gas, representou o 75% do envío de bens tubulares do país petroleiro (en peso).O tubo de revestimento utilízase para evitar a contaminación das augas subterráneas circundantes e do propio pozo.A carcasa mantense durante toda a vida útil do pozo e normalmente non se retira cando o pozo está pechado.
O proceso de verter metal fundido nun molde para que o metal sólido arrefriado manteña a forma do molde.
O proceso de fundición directa de aceiro fundido ata a súa forma e grosor final sen laminación en quente ou en frío adicional.Isto reduce o investimento, os custos enerxéticos e ambientais.
Acción de cargar materiais en contedores.Por exemplo, o mineral de ferro, o coque e a pedra caliza cárganse nos altos fornos, e a chatarra e o ferro fundido cárganse nos fornos de osíxeno.
A composición química do aceiro, expresando o contido de carbono, manganeso, xofre, fósforo e moitos outros elementos.
Un elemento de aliaxe, que é unha materia prima importante para o aceiro inoxidable, que imparte resistencia á corrosión.Se o aceiro inoxidable se dana mecánica ou químicamente, en presenza de osíxeno, a película que se forma naturalmente na superficie do aceiro inoxidable é reparada, evitando a corrosión.
Método de aplicación dun revestimento de aceiro inoxidable a aceiro carbono ou de baixa aliaxe (é dicir, aceiro que conteña menos do 5 % de elementos de aliaxe).
1) soldadura de aceiro inoxidable con aceiro carbono;2) verter aceiro inoxidable fundido arredor dun branco de carbono sólido nun molde;ou 3) colocando unha placa de aceiro ao carbono entre dúas placas de aceiro inoxidable e laminando a altas temperaturas nun laminador.Pégalos xuntos..
O proceso de revestimento do aceiro con outro material (estaño, cromo e cinc), principalmente para a protección contra a corrosión.
Hora de publicación: 11-xan-2023