Cal é a diferenza entre o tubo de aceiro sen costura laminado en quente e o tubo de aceiro sen costura laminado en frío?O tubo de aceiro sen costura común é un tubo de aceiro sen costura laminado en quente?
A maioría dos tubos de aceiro sen costura laminados en frío son de pequeno calibre e a maioría dos tubos de aceiro sen costura laminados en quente son de gran calibre.A precisión do tubo de aceiro sen costura laminado en frío é maior que o tubo de aceiro sen costura laminado en quente e o prezo tamén é superior ao do tubo de aceiro sen costura laminado en quente.
Debido aos diferentes procesos de produción, os tubos de aceiro sen costura divídense en tubos de aceiro sen costura laminados en quente (extruídos) e tubos de aceiro sen costura estirados en frío (laminados).Os tubos estirados en frío (laminados) divídense en tubos redondos e tubos de perfil especial.
1) Varios usos Os tubos sen costura laminados en quente divídense en tubos de aceiro comúns, tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro de aliaxe, tubos de aceiro inoxidable, tubos de rachadura de aceite, tubos de aceiro xeolóxico e outros.tubos de aceiro..Os tubos de aceiro sen costura laminados en frío (dial) divídense en tubos de aceiro comúns, tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro de aliaxe, tubos de aceiro inoxidable, tubos de rachadura de aceite, outros tubos de aceiro e tubos de carbono..Tubos de aceiro de dobre parede, aliados Tubos de aceiro de paredes finas, tubos de perfil de aceiro.
2) O diámetro exterior de varios tamaños de tubos sen costura formados en quente adoita ser superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5-75 mm.O diámetro do tubo sen costura laminado en frío pode ser de ata 6 mm e o grosor da parede pode ser de ata 0,25 mm.O diámetro exterior do tubo de parede delgada pode ser de ata 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm.A laminación en frío ten unha maior precisión dimensional que a laminación en quente.
3) Diferenzas no proceso 1. O perfil de aceiro laminado en frío pode permitir a flexión local da sección, que pode utilizar plenamente a capacidade de carga da barra de aceiro dobrada, mentres que o perfil de aceiro laminado en quente non permite o abombamento local da sección..
2. As causas da aparición de tensións residuais nos produtos laminados en quente e en frío son diferentes, polo que a distribución por sección tamén é moi diferente.A distribución das tensións residuais na sección transversal do aceiro de paredes delgadas formadas en frío é curvilínea e a distribución das tensións residuais na sección transversal do aceiro laminado en quente ou soldado é como unha película.
3. A rixidez torsional libre do aceiro laminado en quente é maior que a do aceiro laminado en frío, polo que o rendemento torsional do aceiro laminado en quente é mellor que o do aceiro laminado en frío.
4) Varias vantaxes e inconvenientes Os tubos sen costura laminados en frío son chapas de aceiro ou tiras de aceiro que se procesan en varios tipos de aceiro mediante estirado en frío, dobrado en frío, estirado en frío, etc. a temperatura ambiente.
Vantaxes: velocidade de moldeo rápida, alta produtividade, sen danos ao revestimento, a capacidade de producir varias formas de sección transversal segundo as necesidades das condicións de uso;a laminación en frío pode provocar unha gran deformación plástica do aceiro, aumentando así a resistencia á fluencia.aceiro.
Desvantaxes: 1. Aínda que non hai contracción termoplástica durante o proceso de conformación, aínda hai tensións residuais na sección, que inevitablemente afectan as características xerais e locais de pandeo do aceiro 2. O estilo do aceiro laminado en frío é xeralmente de sección aberta, que fai que a rixidez da sección á torsión libre sexa relativamente baixa.É fácil de torcer na flexión, fácil de dobrar e dobrar en compresión e ten unha escasa resistencia á torsión 3. O grosor da parede das chapas de aceiro laminadas en frío é pequeno e os ángulos de unión das follas non están engrosados, polo que a capacidade de soportar cargas concentradas locais é débil.
Os tubos sen costura laminados en quente son tubos sen costura laminados en frío.Os tubos sen costura laminados en frío enrólanse por debaixo da temperatura de recristalización, mentres que os tubos sen costura laminados en quente enrólanse por riba da temperatura de recristalización.
Vantaxes: pode destruír a estrutura de fundición do lingote de aceiro, refinar os grans de aceiro, eliminar defectos estruturais, facer que a estrutura de aceiro sexa compacta e mellorar as propiedades mecánicas.Esta mellora reflíctese fundamentalmente no sentido de laminación, polo que o aceiro deixa de ser isotrópico en certa medida;as burbullas, as fendas e a friabilidade xeradas durante a fundición tamén se poden soldar a alta temperatura e alta presión.
Desvantaxes: 1. Despois do laminado en quente, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos, así como silicatos) no interior do aceiro son prensadas en láminas finas e deslaminadas (capa intermedia).A delaminación degrada significativamente as propiedades de tracción do aceiro na dirección do espesor, e pode producirse unha fractura interlaminar cando a soldadura se encolle.A deformación local causada pola contracción da soldadura adoita alcanzar varias veces a deformación do límite de fluencia, que é moito maior que a deformación causada pola carga;
2. Estrés residual causado por un arrefriamento irregular.O estrés residual é un estrés interno de autoequilibrio sen forza externa.Esta tensión residual existe en seccións de aceiro laminados en quente de varias seccións transversais.Como regra xeral, canto maior sexa a sección transversal do perfil de aceiro, maior será a tensión residual.Aínda que a tensión residual é autoequilibrada, aínda ten un certo efecto sobre o rendemento dos compoñentes de aceiro baixo a acción dunha forza externa.Por exemplo, pode afectar negativamente á deformación, á estabilidade e á resistencia á fatiga.
3. Non é fácil controlar o grosor e o ancho lateral do aceiro laminado en quente.Estamos familiarizados coa expansión e contracción térmicas.Porque ao principio, aínda que a lonxitude e o grosor estean en liña co estándar, haberá unha certa diferenza negativa despois do arrefriamento final.Canto maior sexa a diferenza negativa, maior será o grosor e máis evidente será o rendemento.
Hora de publicación: 02-xan-2023