Usamos cookies para mellorar a túa experiencia.Ao continuar navegando neste sitio, aceptas o noso uso de cookies.Máis información.
O aceiro inoxidable é algo máis que un metal resistente á corrosión.O aceiro inoxidable adoita ser elixido como un material versátil para moitas aplicacións debido á súa resistencia, resistencia á corrosión e capacidade de adaptación a condicións específicas.
Provedores de placas de aceiro inoxidable 304 304L 316 316L en China
O aceiro inoxidable 304 é o grao de aceiro inoxidable máis utilizado.É un aceiro inoxidable austenítico de cromo-níquel cun contido de carbono relativamente baixo e cromo e níquel algo máis elevados que os tipos AISI 301 e 302. O grao 304 é moi dúctil cando está en condicións de recocido.Ten boas propiedades de temperatura elevada, así como unha boa tenacidade a baixas temperaturas.É moi adecuado para soldar e onde o produto acabado debe resistir as formas máis severas de corrosión.
Especificación do produto e calidade de aceiro (para referencia)
ASTM | JIS | AISI | EN | Estándar de Mill | |
Grao | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1,4845 1.4404 1,4541 - 1.4016 1,4510 1.4521 - | 201202 204Cu3 |
Tolerancia de ancho
Tolerancia de ancho | ||
W < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Composición química e propiedades mecánicas
Composición química (para referencia)
Especificación ASTM
Grao de aceiro | Ni% máx. | Cr% máx. | C% máx. | Si% máx. | Mn% Máx. | P% Máx. | S% máx. | Mo% Máx. | Ti% Max. | Outra |
S30100 | 6.0~8.0 | 16.0~18.0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 máx. |
S30400 | 8.0~10.5 | 17.5~19.5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 máx. |
S30403 | 8.0~12.0 | 17.5~19.5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 máx. |
S31008 | 19.0~22.0 | 24.0~26.0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10.0~14.0 | 16.0~18.0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2.0~3.0 | - | N: 0,1 máx. |
S32100 | 9.0~12.0 | 17.0~19.0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 máx. |
S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08 ~ 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16.0~18.0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0,5 | 17.0~19.0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Al máx.: 0,15 Nb+Ti máx. = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Propiedades mecánicas (para referencia)
Especificación ASTM
Grao de aceiro | N/mm 2 MIN.Esforzo de tracción | N/mm 2 MIN. Tensión de proba | % MIN.Alongamento | HRB Dureza MAX | HBW Dureza MAX | Flexibilidade: ángulo de flexión | Flexibilidade: radio interior |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Non require | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Non require | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Non require | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Non require | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Non require | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Non require | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Isto aplícase non só ás diferentes composicións químicas que compoñen o aceiro inoxidable, senón tamén aos diferentes revestimentos e tratamentos superficiais que se aplican en función do uso final ao que se pretenda o produto.
O grao 2B é un dos tratamentos de superficie máis utilizados na industria do aceiro inoxidable.É semireflectante, liso e uniforme, aínda que non é un espello.A preparación da superficie é o paso final do proceso: a chapa de aceiro fórmase primeiro presionando entre rolos na saída do forno.Despois ablandase por recocido e despois pásase de novo por rolos.
Para eliminar os contaminantes da superficie, a superficie é gravada ao ácido e pásase entre os rolos de pulido varias veces para acadar o grosor desexado.Foi este último pase o que levou á finalización do 2B.
2B é o acabado estándar dos tipos comúns de aceiro inoxidable, incluíndo 201, 304, 304 L e 316 L. A popularidade do pulido 2B, ademais de ser económico e máis resistente á corrosión, reside na facilidade de pulido cunha roda de tea e composto.
Normalmente, o aceiro de acabado 2B úsase no procesamento de alimentos, equipos de panadería, recipientes, tanques de almacenamento e equipos farmacéuticos e cumpre os estándares USDA para estas industrias.
Este enfoque non é aceptable cando o produto final é unha solución inxectable ou ótica.Isto débese a que poden formarse ocos ou petos na superficie metálica.Estes baleiros poden atrapar contaminantes debaixo da superficie pulida ou no metal.Finalmente, estes obxectos estraños poden escapar e contaminar o produto.O electropulimento de superficies é o método ideal e recomendado para mellorar a suavidade da superficie para tales aplicacións.
O electropulido funciona utilizando produtos químicos e electricidade para suavizar as áreas elevadas nunha superficie de aceiro inoxidable.Incluso cun revestimento Smooth 2B aplicado de fábrica, a superficie real de aceiro inoxidable non parecerá lisa cando se amplía.
A rugosidade media (Ra) úsase para referirse á suavidade dunha superficie metálica e é unha comparación da diferenza media entre os puntos baixos e altos dunha superficie ao longo do tempo.
Normalmente, o aceiro inoxidable fresco de fábrica cun acabado 2B ten un valor Ra no intervalo de 0,3 micras (0,0003 mm) a 1 micra (0,001 mm) dependendo do seu grosor (espesor).A superficie Ra pódese reducir a 4-32 micro polgadas mediante un electropulido adecuado, dependendo das características do metal.
Un acabado de clase 2B conséguese comprimindo o material con dous rolos.Algúns operadores requiren reparacións de molduras despois da renovación ou reparación da embarcación ou doutros equipos.
Aínda que o acabado superficial obtido por mecánica ou electropulido non é facilmente reproducible, pode ser moi próximo, sobre todo no que respecta aos valores de Ra.Como resultado dun tratamento de electropulido adecuado, pódese conseguir un rendemento aínda mellor en termos de procesamento de materiais que co tratamento de superficie 2B sen rematar orixinal.
Polo tanto, unha estimación 2B pode considerarse un bo punto de partida.Os revestimentos 2B teñen beneficios coñecidos e son económicos.Pódese mellorar aínda máis con electropulido para obter un acabado máis suave, estándares máis elevados e unha serie de beneficios a longo prazo.
Esta información foi verificada e adaptada a partir de materiais proporcionados por Astro Pak Corporation.
Corporación Astropack.(7 de marzo de 2023).A diferenza entre superficies electropulidas e non electropulidas.AZ.Recuperado o 24 de xullo de 2023 en https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Corporación Astropack."Diferenzas entre superficies electropulidas e non electropulidas".AZ.24 de xullo de 2023 .
Corporación Astropack."Diferenzas entre superficies electropulidas e non electropulidas".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(A partir do 24 de xullo de 2023).
Corporación Astropack.2023. Diferenzas entre superficies electropulidas e non electropulidas.AZoM, consultado o 24 de xullo de 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Hora de publicación: 25-Xul-2023