TUBO DE BOBINA DE ACEIRO INOXIDABLE 316L, 5 puntas para soldar tubos e tubos de aceiro inoxidable

O aceiro inoxidable non é necesariamente difícil de mecanizar, pero a soldadura de aceiro inoxidable require especial atención aos detalles.Non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio e perde parte da súa resistencia á corrosión se se quente demasiado.As mellores prácticas axudan a manter a súa resistencia á corrosión.Imaxe: Miller Electric

ESPECIFICACIÓN DE TUBO DE BOBINA DE ACEIRO INOXIDABLE 316L

TUBO ENROLADO DE ACEIRO INOXIDABLE 316/316L

TUBO DE BOBINA DE ACEIRO INOXIDABLE 316L GRADO EQUIVALENTE

COMPOSICIÓN QUÍMICA DO TUBO DE BOBINA DE ACEIRO INOXIDABLE 316L

PROPIEDADES MECÁNICAS DO TUBO DE BOBINA DE ACEIRO INOXIDABLE 316L

PROPIEDADES FÍSICAS DO TUBO DE BOBINA DE ACEIRO INOXIDABLE 316L

A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable fai que sexa unha opción atractiva para moitas aplicacións importantes de tubaxes, incluíndo alimentos e bebidas de alta pureza, produtos farmacéuticos, recipientes a presión e produtos petroquímicos.Non obstante, este material non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio, e as técnicas de soldadura inadecuadas poden reducir a súa resistencia á corrosión.Aplicar demasiada calor e usar o metal de recheo incorrecto son dous culpables.
Adherirse a algunhas das mellores prácticas de soldadura de aceiro inoxidable pode axudar a mellorar os resultados e garantir que se manteña a resistencia á corrosión do metal.Ademais, a actualización dos procesos de soldadura pode aumentar a produtividade sen sacrificar a calidade.
Ao soldar aceiro inoxidable, a elección do metal de recheo é fundamental para controlar o contido de carbono.O metal de recheo usado para soldar tubos de aceiro inoxidable debe mellorar o rendemento da soldadura e cumprir os requisitos de rendemento.
Busca metais de recheo con designación "L", como ER308L, xa que proporcionan un contido máximo de carbono máis baixo que axuda a manter a resistencia á corrosión nas aliaxes de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono.Soldar materiais baixos en carbono con metais de recheo estándar aumenta o contido de carbono da soldadura e, polo tanto, aumenta o risco de corrosión.Evite os metais de recheo "H" xa que teñen un maior contido de carbono e están destinados a aplicacións que requiren maior resistencia a temperaturas elevadas.
Ao soldar aceiro inoxidable, tamén é importante escoller un metal de recheo que teña poucos oligoelementos (tamén coñecido como lixo).Estes son elementos residuais das materias primas utilizadas para fabricar metais de recheo e inclúen antimonio, arsénico, fósforo e xofre.Poden afectar significativamente a resistencia á corrosión do material.
Debido a que o aceiro inoxidable é moi sensible á entrada de calor, a preparación das xuntas e a correcta montaxe xogan un papel fundamental na xestión da calor para manter as propiedades do material.Os espazos entre as pezas ou o axuste irregular requiren que o facho permaneza nun lugar máis tempo e é necesario máis metal de recheo para cubrir eses ocos.Isto fai que se acumule calor na zona afectada, facendo que o compoñente se sobrequente.A instalación incorrecta tamén pode dificultar o peche dos ocos e lograr a penetración necesaria da soldadura.Asegurámonos de que as pezas se aproximen o máis posible ao aceiro inoxidable.
A pureza deste material tamén é moi importante.Incluso a menor cantidade de contaminantes ou sucidade na soldadura pode provocar defectos que reducen a resistencia e a resistencia á corrosión do produto final.Para limpar o metal base antes de soldar, use un cepillo especial para aceiro inoxidable que non se utilizou para aceiro carbono ou aluminio.
Nos aceiros inoxidables, a sensibilización é a principal causa de perda de resistencia á corrosión.Isto ocorre cando a temperatura de soldadura e a velocidade de arrefriamento fluctúan demasiado, o que provoca un cambio na microestrutura do material.
Esta soldadura externa sobre tubos de aceiro inoxidable soldouse con GMAW e pulverización metálica controlada (RMD) e a soldadura de raíz non se retroalimentou e era similar en aparencia e calidade á soldadura con retrofluxo GTAW.
Unha parte fundamental da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable é o óxido de cromo.Pero se o contido de carbono na soldadura é demasiado alto, fórmanse carburos de cromo.Atan o cromo e evitan a formación do óxido de cromo necesario, o que fai que o aceiro inoxidable sexa resistente á corrosión.Sen suficiente óxido de cromo, o material non terá as propiedades desexadas e producirase corrosión.
A prevención da sensibilización redúcese á selección do metal de recheo e ao control da entrada de calor.Como se mencionou anteriormente, é importante seleccionar un metal de recheo con baixo contido de carbono ao soldar aceiro inoxidable.Non obstante, ás veces é necesario o carbono para proporcionar resistencia a determinadas aplicacións.O control da calor é especialmente importante cando os metais de recheo baixos en carbono non son axeitados.
Minimiza o tempo que a soldadura e a HAZ están a altas temperaturas, normalmente de 950 a 1500 graos Fahrenheit (500 a 800 graos Celsius).Canto menos tempo pases soldando neste intervalo, menos calor xerarás.Comprobe e observe sempre a temperatura entre pasaxes no procedemento de soldadura que se está a utilizar.
Outra opción é utilizar metais de recheo con compoñentes de aliaxe como titanio e niobio para evitar a formación de carburos de cromo.Debido a que estes compoñentes tamén afectan á resistencia e á dureza, estes metais de recheo non se poden utilizar en todas as aplicacións.
A soldadura de paso raíz mediante soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) é un método tradicional para soldar tubos de aceiro inoxidable.Isto xeralmente require un retrofluxo de argón para evitar a oxidación na parte inferior da soldadura.Non obstante, para tubos e tubos de aceiro inoxidable, o uso de procesos de soldadura de arame é cada vez máis común.Nestes casos, é importante comprender como afectan os diferentes gases de protección á resistencia á corrosión do material.
A soldadura por arco de gas (GMAW) do aceiro inoxidable usa tradicionalmente argón e dióxido de carbono, unha mestura de argón e osíxeno ou unha mestura de tres gases (helio, argón e dióxido de carbono).Normalmente, estas mesturas consisten principalmente en argón ou helio con menos do 5% de dióxido de carbono, xa que o dióxido de carbono pode introducir carbono no baño fundido e aumentar o risco de sensibilización.O argón puro non se recomenda para o aceiro inoxidable GMAW.
O fío tubular para aceiro inoxidable está deseñado para o seu uso cunha mestura tradicional de 75% de argón e 25% de dióxido de carbono.Os fundentes conteñen ingredientes deseñados para evitar a contaminación da soldadura por carbón do gas de protección.
A medida que evolucionaron os procesos GMAW, facilitaron a soldadura de tubos e tubos de aceiro inoxidable.Aínda que algunhas aplicacións aínda poden requirir o proceso GTAW, o procesamento avanzado de fíos pode proporcionar unha calidade similar e unha maior produtividade en moitas aplicacións de aceiro inoxidable.
As soldaduras de aceiro inoxidable ID feitas con GMAW RMD son similares en calidade e aparencia ás correspondentes soldaduras OD.
Os pases de raíz utilizando un proceso GMAW de curtocircuíto modificado como a deposición controlada de metal (RMD) de Miller eliminan o retrofluxo nalgunhas aplicacións de aceiro inoxidable austenítico.O paso de raíz RMD pode ser seguido por GMAW pulsada ou soldadura por arco con núcleo de fluxo e unha pasada de selado, unha opción que aforra tempo e diñeiro en comparación co GTAW de retrofluxo, especialmente en tuberías grandes.
RMD utiliza transferencia metálica de curtocircuíto controlada con precisión para crear un arco e un baño de soldadura silenciosos e estables.Isto reduce a posibilidade de voltas frías ou non fusión, reduce as salpicaduras e mellora a calidade da raíz do tubo.A transferencia de metal controlada con precisión tamén garante a deposición uniforme de gotas e un control máis sinxelo da piscina de soldadura, controlando así a entrada de calor e a velocidade de soldadura.
Os procesos non tradicionais poden mellorar a produtividade da soldadura.A velocidade de soldadura pode variar de 6 a 12 ipm cando se usa RMD.Debido a que este proceso mellora o rendemento sen aplicar calor á peza, axuda a manter as propiedades e a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.Reducir a entrada de calor do proceso tamén axuda a controlar a deformación do substrato.
Este proceso GMAW pulsado ofrece lonxitudes de arco máis curtas, conos de arco máis estreitos e menos entrada de calor que o chorro pulsado convencional.Dado que o proceso está pechado, a deriva do arco e as flutuacións na distancia desde a punta ata o lugar de traballo quedan practicamente excluídas.Isto simplifica o control da piscina de soldadura tanto ao soldar no lugar como ao soldar fóra do lugar de traballo.Finalmente, a combinación de GMAW pulsada para as pasadas de recheo e de cobertura con RMD para o paso de raíz permite que os procedementos de soldadura se realicen cun fío e un gas, reducindo os tempos de cambio de proceso.
Tube & Pipe Journal foi lanzado en 1990 como a primeira revista dedicada á industria de tubos metálicos.Hoxe, segue sendo a única publicación da industria en América do Norte e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais de tubos.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The FABRICATOR, que ofrece un acceso sinxelo a valiosos recursos do sector.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The Tube & Pipe Journal, que ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo ao STAMPING Journal, que inclúe as últimas tecnoloxías, as mellores prácticas e as noticias do sector para o mercado de estampación metálica.
Xa está dispoñible o acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, que proporciona un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
A segunda parte da nosa conversa con Christian Sosa, propietario de Sosa Metalworks en Las Vegas, fala sobre...