Provedor de tubos enrolados de aceiro inoxidable SS 304 sen costura e 316 en China

Dado que as presións do mercado obrigan aos fabricantes de tubaxes e canalizacións a buscar formas de aumentar a produtividade ao tempo que cumpren estritos estándares de calidade, elixir os mellores métodos de control e sistemas de apoio é máis importante que nunca.Aínda que moitos fabricantes de tubos e tubos confían na inspección final, en moitos casos, os fabricantes proban antes no proceso de fabricación para detectar de forma precoz os defectos de materiais ou de fabricación.Isto non só reduce os residuos, senón que tamén reduce os custos asociados á eliminación do material defectuoso.Este enfoque conduce finalmente a unha maior rendibilidade.Por estes motivos, engadir un sistema de probas non destrutivas (NDT) á planta ten un bo sentido económico.

Moitos factores (tipo de material, diámetro, espesor da parede, velocidade de procesamento e método de soldadura ou conformación de tubos) determinan a mellor proba.Estes factores tamén inflúen na elección das características do método de control empregado.
As probas de correntes de Foucault (ET) úsanse en moitas aplicacións de tubaxes.Esta é unha proba relativamente barata que se pode usar en canalizacións de paredes finas, normalmente de ata 0,250 polgadas de espesor.É adecuado tanto para materiais magnéticos como non magnéticos.
Os sensores ou bobinas de proba divídense en dúas categorías principais: anulares e tanxenciais.As bobinas circunferenciais examinan toda a sección transversal do tubo, mentres que as bobinas tanxenciais examinan só a área de soldadura.
As bobinas de envoltura detectan defectos en toda a tira de entrada, non só na zona de soldadura, e xeralmente son máis eficaces para inspeccionar tamaños inferiores a 2 polgadas de diámetro.Tamén toleran o desprazamento da zona de soldadura.A principal desvantaxe é que pasar a tira de alimentación polo laminador require pasos adicionais e coidados especiais antes de pasar polos rolos de proba.Ademais, se a bobina de proba está axustada ao diámetro, unha soldadura defectuosa pode provocar que o tubo se divida, provocando danos na bobina de proba.
Os xiros tanxenciais inspeccionan unha pequena sección da circunferencia do tubo.En aplicacións de gran diámetro, usar bobinas tanxenciais en lugar de bobinas torcidas adoita dar unha mellor relación sinal-ruído (unha medida da intensidade dun sinal de proba fronte a un sinal estático no fondo).As bobinas tanxenciais tampouco requiren roscas e son máis fáciles de calibrar fóra de fábrica.A desvantaxe é que só verifican os puntos de soldadura.Adecuados para tubos de gran diámetro, tamén se poden utilizar para tubos máis pequenos se a posición de soldadura está ben controlada.
As bobinas de calquera tipo pódense probar para detectar roturas intermitentes.A verificación de defectos, tamén coñecida como verificación de cero ou verificación de diferenzas, compara continuamente a soldadura con partes adxacentes do metal base e é sensible a pequenos cambios causados ​​polas descontinuidades.Ideal para detectar defectos curtos, como buratos ou soldaduras faltantes, que é o método principal empregado na maioría das aplicacións de laminación.
A segunda proba, o método absoluto, atopa as desvantaxes da verbosidade.Esta forma máis sinxela de ET require que o operador equilibre electrónicamente o sistema cun bo material.Ademais de detectar cambios continuos groseiros, tamén detecta cambios no grosor da parede.
Usar estes dous métodos ET non debería ser particularmente problemático.Poden usarse simultaneamente cunha bobina de proba se o instrumento está equipado para iso.
Finalmente, a localización física do probador é fundamental.Propiedades como a temperatura ambiente e as vibracións do muíño que se transmiten ao tubo poden afectar á colocación.Colocar a bobina de proba xunto á cámara de soldadura dálle ao operador información inmediata sobre o proceso de soldadura.Non obstante, poden ser necesarios sensores resistentes á calor ou refrixeración adicional.Colocar a bobina de proba preto do final do muíño permite detectar defectos causados ​​polo encolado ou conformación;non obstante, a probabilidade de falsas alarmas é maior porque o sensor está situado máis preto do sistema de corte neste lugar, onde é máis probable que detecte vibracións ao serrar ou cortar.
As probas de ultrasóns (UT) usan pulsos de enerxía eléctrica e convérteos en enerxía sonora de alta frecuencia.Estas ondas sonoras transmítense ao material en proba a través dun medio como auga ou refrixerante do muíño.O son é direccional, a orientación do transdutor determina se o sistema busca defectos ou mide o grosor da parede.Un conxunto de transdutores crea os contornos da zona de soldadura.O método ultrasónico non está limitado polo espesor da parede do tubo.
Para utilizar o proceso UT como ferramenta de medición, o operador debe orientar o transdutor de xeito que quede perpendicular á tubería.As ondas sonoras entran no diámetro exterior do tubo, rebotan no diámetro interior e regresan ao transdutor.O sistema mide o tempo de tránsito (o tempo que tarda unha onda sonora en viaxar desde o diámetro exterior ao diámetro interior) e converte ese tempo nunha medida de espesor.Dependendo das condicións do molino, esta configuración permite que as medicións do espesor da parede sexan precisas de ± 0,001 polgadas.
Para detectar defectos do material, o operador orienta o sensor nun ángulo oblicuo.As ondas sonoras entran dende o diámetro exterior, viaxan ata o diámetro interior, reflíctense de volta ao diámetro exterior e, así, viaxan ao longo da parede.O desnivel da soldadura provoca o reflexo da onda sonora;devolve do mesmo xeito ao conversor, que a converte de novo en enerxía eléctrica e crea unha pantalla visual que indica a localización do defecto.O sinal tamén pasa por portas de defecto que activan unha alarma para avisar ao operador, ou inician un sistema de pintura que marca a localización do defecto.
Os sistemas UT poden usar un único transdutor (ou varios transdutores de elemento único) ou unha matriz de transdutores en fases.
As UT tradicionais usan un ou máis sensores de elemento único.O número de sondas depende da lonxitude do defecto esperado, da velocidade da liña e doutros requisitos de proba.
O analizador de ultrasóns de matriz de fases usa varios elementos transdutores nunha única carcasa.O sistema de control dirixe electrónicamente as ondas sonoras para escanear a zona de soldadura sen cambiar a posición do transdutor.O sistema pode realizar actividades como a detección de defectos, a medición do espesor da parede e o seguimento dos cambios na limpeza de chamas das áreas soldadas.Estes modos de proba e medición pódense realizar substancialmente simultaneamente.É importante ter en conta que o enfoque de matriz por fases pode tolerar algunha deriva de soldadura porque a matriz pode cubrir unha área máis grande que os sensores de posición fixa tradicionais.
O terceiro método de proba non destrutiva, a fuga de fluxo magnético (MFL), úsase para probar tubos magnéticos de gran diámetro, paredes grosas.É moi axeitado para aplicacións de petróleo e gas.
MFL usa un campo magnético de CC forte que pasa a través dunha tubería ou parede de tubería.A intensidade do campo magnético achégase á saturación total, ou ao punto no que calquera aumento da forza de magnetización non produce un aumento significativo da densidade do fluxo magnético.Cando o fluxo magnético colisiona cun defecto dun material, a distorsión resultante do fluxo magnético pode facer que voe ou borbolle da superficie.
Tales burbullas de aire pódense detectar mediante unha simple sonda de fío cun campo magnético.Do mesmo xeito que con outras aplicacións de detección magnética, o sistema require un movemento relativo entre o material en proba e a sonda.Este movemento conséguese facendo xirar o conxunto de imán e sonda arredor da circunferencia do tubo ou tubo.Para aumentar a velocidade de procesamento en tales instalacións, utilízanse sensores adicionais (de novo, unha matriz) ou varias matrices.
O bloque MFL xiratorio pode detectar defectos lonxitudinais ou transversais.A diferenza reside na orientación da estrutura de magnetización e no deseño da sonda.En ambos os casos, o filtro de sinal xestiona o proceso de detección de defectos e distinguir entre as localizacións ID e OD.
MFL é semellante ao ET e compleméntanse entre si.ET é para produtos con espesores de paredes inferiores a 0,250″ e MFL é para produtos con grosores de paredes superiores a ese.
Unha das vantaxes do MFL sobre o UT é a súa capacidade para detectar defectos non ideais.Por exemplo, os defectos helicoidais pódense detectar facilmente usando MFL.Os defectos nesta orientación oblicua, aínda que son detectables pola UT, requiren configuracións específicas para o ángulo previsto.
Queres saber máis sobre este tema?Os fabricantes e a Asociación de Fabricantes (FMA) teñen información adicional.Os autores Phil Meinzinger e William Hoffmann ofrecen un día completo de información e instrucións sobre os principios, as opcións de equipamento, a configuración e o uso destes procedementos.A reunión tivo lugar o 10 de novembro na sede da FMA en Elgin, Illinois (preto de Chicago).A inscrición está aberta para a asistencia presencial e virtual.Para saber máis.
Tube & Pipe Journal foi lanzado en 1990 como a primeira revista dedicada á industria de tubos metálicos.A día de hoxe, segue sendo a única publicación centrada na industria en América do Norte e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais da tubaxe.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The FABRICATOR, que ofrece un acceso sinxelo a valiosos recursos do sector.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The Tube & Pipe Journal, que ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso dixital completo a STAMPING Journal, a revista do mercado de estampación de metal cos últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias do sector.
Xa está dispoñible o acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, que proporciona un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Adam Hickey de Hickey Metal Fabrication únese ao podcast para falar sobre a navegación e a evolución da fabricación de varias xeracións...