Fluxo xeral do proceso de tubos de aceiro sen costura laminados en quente

O proceso de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en quente inclúe a preparación de tochos antes do laminado, quecemento de tochos, perforación, laminación, dimensionamento e redución, refrixeración de tubos de aceiro, cabezal e cola de corte de tubos de aceiro, segmentación, endereitamento, detección de defectos, inspección manual, pulverización. marcado e impresión, empaquetado de paquetes e outros procesos básicos.Hoxe en día, hai en xeral tres procesos principais de deformación na produción de tubos de aceiro sen costura laminados en quente: perforación, laminación de tubos e dimensionamento e redución.Os obxectivos e requisitos do proceso respectivos son os seguintes.

1. perforación

A perforación consiste en perforar un tubo sólido nun capilar oco.O equipo chámase máquina de perforación: os requisitos para o proceso de perforación son:
(1) Asegúrese de que o grosor da parede do capilar que atravesa é uniforme, a ovalidade é pequena e a precisión do tamaño xeométrico é alta;
(2) As superficies internas e externas do tubo capilar son relativamente lisas e non debe haber defectos como cicatrices, pregamentos, rachaduras, etc.;
(3) Debe haber unha velocidade de perforación e un ciclo de laminación correspondentes para adaptarse ao ritmo de produción de toda a unidade, de modo que a temperatura final de laminación do tubo capilar poida cumprir os requisitos do laminador de tubos.

2. Tubo enrolado

O tubo laminado é presionar o tubo capilar perforado de paredes grosas nun tubo de residuos de paredes finas para conseguir o tamaño térmico e a uniformidade necesarias do tubo acabado.É dicir, o espesor da parede do tubo de residuos neste proceso determínase segundo a cantidade de redución do proceso posterior e a fórmula empírica para procesar o grosor da parede.Este equipo chámase laminación de tubos.Os requisitos para o proceso de laminación do tubo son: (1) Cando o tubo capilar de paredes grosas se converte nun tubo de residuos de paredes delgadas (extensión de parede reducida), primeiro é necesario asegurarse de que o tubo de residuos teña un grosor de parede maior. uniformidade;
(2) O tubo de residuos ten unha boa calidade de superficie interna e externa.A selección do muíño de tubos e a correspondencia razoable da súa deformación co proceso de perforación son a clave para determinar a calidade, a produción e os indicadores técnicos e económicos da unidade.

3. Redución do diámetro fixo (incluída a redución da tensión)

A función principal de dimensionar e reducir é eliminar a diferenza no diámetro exterior do tubo de residuos causada polo proceso anterior de laminación, para mellorar a precisión do diámetro exterior e a redondez do tubo acabado laminado en quente.A redución do diámetro consiste en reducir o diámetro do tubo grande ao tamaño e precisión necesarios.A redución da tensión consiste en reducir o diámetro baixo a acción da tensión do cadro dianteiro e traseiro e reducir a parede ao mesmo tempo.O equipo empregado para dimensionar e reducir é unha máquina de dimensionamento (redución).Os requisitos para o proceso de dimensionamento e redución son:
(1) Alcanzar o propósito de dimensionar nas condicións dunha determinada taxa de redución total e unha taxa de redución menor dun único cadro;
(2) Pode realizar a tarefa de usar un tubo en branco para producir varios tamaños de tubos acabados;
(3) Mellora aínda máis a calidade da superficie exterior do tubo de aceiro.